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可鋼化低輻射鍍膜玻璃鍍膜工藝探索

日期:2015-04-24  來源:鋼化玻璃廠家
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    以往生產低輻射鍍膜玻璃循序一般是按照客戶的訂單先切割玻璃成為客戶所需的尺寸,再磨邊、鋼化、鍍膜、中空、裝箱、發貨。這種生產循序的問題是,上片率不高,補片麻煩、交貨日期延後、成本浪費。而可鋼化低輻射鍍膜玻璃的生產循序是,先鍍玻璃原片,再切割、磨邊、鋼化、中空、裝箱、發貨。克服了以上幾個缺點,同樣的功率消耗,生產可最大化,多備點鍍膜片庫存即可直接改切客戶所需要的訂單,又可改切後工序及客戶安裝過程中報損的玻璃,大大降低了生產成本和交貨日期。為公司帶來了良好的效益。

     可鋼化低輻射鍍膜玻璃生產過程中需注意的問題

     可鋼化低輻射鍍膜玻璃技術與生產是一個比較難的課題,以前是切割、磨邊、鋼化、鍍膜、中空;現在是鍍膜、切割、磨邊、鋼化、中空。鍍膜工序被拉前到了第一個工序,直到在中空線做出成品,中間要經曆切割刀頭上的切割油,要碰到磨邊是的玻璃粉,清洗機的毛刷,以及鋼化爐近700℃的高溫,所以,可鋼化低輻射鍍膜玻璃的膜層必須要好,這取決於鍍膜工藝以及後工序的規範操作。

     對於鍍膜工藝,所有膜層的熱工性能必須是穩定的,它們必須能承受700℃的鋼化工藝過程。必須設置足夠厚的阻擋層防止玻璃表層的鈉離子擴散至膜層,而銀層的兩相鄰邊必須有很好的包裹,防止內外層對銀層的影響,致使銀層氧化和硫化。頂層膜必須具有足夠的抗化學和機械的能力,防止在搬運處置過程中的機械損傷和化學破壞。在生產可鋼化低輻射鍍膜玻璃時必須注意以下幾點:

   (1)原片要求在一個月以內,儲存在幹燥的倉庫內,並且保證包裝完好。

   (2)要求鍍膜機清洗機水質電阻率在10兆歐以上。

   (3)鍍膜後的大片進堆垛機的第一片需貼保護膜,後麵的大片需均勻噴隔離粉。

   (4)鍍完一包需用錫箔紙封邊打包,並沿邊放置有效幹燥劑。

   (5)可鋼化低輻射鍍膜玻璃工作區域需佩戴皮手套、口罩等勞保用品。

   (6)采用輕質易揮發切割油切割,防止切割成小片的玻璃膜麵塵埃積聚。

   (7)可鋼化低輻射鍍膜玻璃磨邊時必須裝換成軟毛刷。

   (8)鋼化必須選擇適當的工藝來生產可鋼化低輻射鍍膜玻璃。

     可鋼化低輻射鍍膜玻璃膜係的探索

     真空濺射鍍Low-E玻璃的膜層係列基本是以銀(Ag)層作為功能膜的一種三明治結構,即用兩層高透過率的減反射膜,中間夾一層很薄的銀膜。典型的結構是:玻璃/保護層/銀層/保護層。而Low-E玻璃的關鍵性能參數是輻射率E。E值是由膜層材料的麵電阻和膜層的表麵粗糙度決定的,E值隨著膜層的麵電阻和膜層表麵的粗糙程度的增大而增大。由於銀是金屬導體中電阻率最小的材料,所以銀層很薄的時候,其E值能達到最小,單銀膜的E值能達到0.1以下,而雙銀膜E值能達到0.05左右。兩層減反射膜一般是SiN,其作用是多方麵的,保護不耐腐蝕的銀膜,調節玻璃的顏色,增加可見光的透過率等。SiN膜的耐久性、附著性和耐酸堿腐蝕性都較好。

     可鋼化低輻射鍍膜玻璃在鍍膜工藝後麵多了一道鋼化工藝。要做到玻璃鋼化前後透過率、反射率以及顏色參數完全一樣或者是在國家標準允許的色差範圍內,其中的難度可想而知。當對Low-E膜玻璃進行鋼化加熱的時候,外界氧氣會向外層保護膜深度方向上擴散,當氧氣擴散到銀層時,會將銀膜氧化變色,銀層完全被破壞。經過多方麵的研究,本人認為可鋼化低輻射鍍膜玻璃的兩種生產膜係比較好用:a、G/Si/NiCr/Ag/NiCr/Si,這種生產膜係適合透過率在50%以下的可鋼化低輻射鍍膜產品;b、G/Si/ZnAl/Ag/NiCr/Si,這種膜係適合透過率在50%以上的可鋼化低輻射鍍膜玻璃產品。